1। पिघलना और कास्टिंग: यह एल्यूमीनियम शीट प्रसंस्करण में प्रारंभिक कदम है। सबसे पहले, एल्यूमीनियम स्लॉट्स और अन्य मिश्र धातु तत्वों को एक भट्टी में एक विशिष्ट अनुपात में एक भट्टी में रखा जाता है। उच्च तापमान पूरी तरह से पिघलने और समान मिश्रण के लिए अनुमति देता है। स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान, समय और भट्ठी के माहौल जैसे मापदंडों को मिश्र धातु घटकों के समान वितरण और पिघल गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। गलाने के बाद, पिघल को कास्टिंग के लिए विशिष्ट मोल्ड में डाला जाता है, विभिन्न आकारों के सिल्लियों का गठन किया जाता है, जो कि आमतौर पर सपाट और गोल होता है। ये सिल्लियाँ बाद के प्रसंस्करण के लिए बिलेट के रूप में काम करती हैं।
2। रोलिंग: रोलिंग एल्यूमीनियम शीट प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम है। इंगॉट्स को एक रोलिंग मिल में दबाव प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है, धीरे -धीरे उन्हें वांछित मोटाई और चौड़ाई में पतला कर दिया जाता है। रोलिंग प्रक्रिया में दो चरण होते हैं: हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग। हॉट रोलिंग उच्च तापमान पर किया जाता है, आम तौर पर 400 से 500 डिग्री के बीच। हॉट रोलिंग इनगॉट में मोटे अनाज को तोड़ता है, धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार करता है, और एल्यूमीनियम शीट की प्लास्टिसिटी और वर्कबिलिटी को बढ़ाता है। गर्म रोलिंग के बाद एल्यूमीनियम शीट की मोटाई आम तौर पर कुछ मिलीमीटर से लेकर कई दर्जन मिलीमीटर तक होती है। कोल्ड रोलिंग कमरे के तापमान पर किया जाता है। इसका प्राथमिक उद्देश्य एल्यूमीनियम शीट की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करना है, मोटाई सहिष्णुता को कम करना है, और एक चिकनी सतह को प्राप्त करना है। कोल्ड रोलिंग रोलिंग प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके शीट के यांत्रिक गुणों, जैसे शक्ति और कठोरता को भी समायोजित कर सकता है।
3। एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में एक एक्सट्रूडर के मरने के गुहा में एक बिलेट रखना और एक विशिष्ट डाई पैटर्न के माध्यम से इसे मजबूर करने के लिए मजबूत दबाव को लागू करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न प्रोफाइल होते हैं। एक्सट्रूज़न जटिल आकृतियों और अनियमित क्रॉस - वर्गों के साथ एल्यूमीनियम शीट उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि वास्तुशिल्प दरवाजा और खिड़की के फ्रेम और औद्योगिक विशेष - आकार के पाइप। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, धातु को मरने के भीतर त्रिकोणीय संपीड़ित तनाव के अधीन किया जाता है, जो इसकी प्लास्टिसिटी को बेहतर बनाने और उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने में मदद करता है।
4। स्ट्रेचिंग: स्ट्रेचिंग में स्ट्रेचिंग मशीन में एल्यूमीनियम शीट स्ट्रेचिंग शामिल है। तन्यता बल प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है, जिससे शीट का आकार और आकार बदल जाता है। स्ट्रेचिंग का उपयोग पाइप, बार और कुछ विशेष - आकार के घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रेचिंग स्पीड और फोर्स जैसे मापदंडों को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, फैला हुआ एल्यूमीनियम शीट आंतरिक तनाव को खत्म करने और इसकी प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए उचित गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
5। फोर्जिंग: फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो एल्यूमीनियम शीट पर दबाव लागू करती है, जिससे वांछित आकार और गुणों को प्राप्त करने के लिए यह बहुत विकृत हो जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया आगे एल्यूमीनियम शीट की अनाज संरचना को परिष्कृत कर सकती है, जिससे इसकी ताकत, क्रूरता और थकान प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। जाली एल्यूमीनियम शीट का उपयोग अक्सर उच्च भार और जटिल तनावों के अधीन घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि विमान इंजन ब्लेड और प्रमुख मोटर वाहन घटकों। फोर्जिंग प्रक्रिया को दो तरीकों में विभाजित किया गया है: खुला - फोर्जिंग मरना और फोर्जिंग मरना। ओपन - डाई फोर्जिंग में ऊपरी और निचले स्थानों के बीच रिक्त स्थान को शामिल करना, लचीलापन लेकिन कम उत्पादन दक्षता की पेशकश करना शामिल है। डाई फोर्जिंग, जिसमें रिक्त को एक मरने और जाली में रखा जाता है, जटिल आकृतियों और उच्च आयामी सटीकता के साथ उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, जो अपेक्षाकृत उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करता है।
6। सतह उपचार: सतह के उपचार को अक्सर एल्यूमीनियम शीट के संक्षारण प्रतिरोध, सजावटी गुणों और अन्य गुणों को बढ़ाने के लिए आवश्यक होता है। सामान्य सतह उपचार विधियों में एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और पाउडर कोटिंग शामिल हैं। एनोडाइजिंग में एनोड के रूप में एक एल्यूमीनियम प्लेट का उपयोग करना और सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक पतली फिल्म बनाने के लिए एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट में इलेक्ट्रोलिसिस का प्रदर्शन करना शामिल है। यह फिल्म उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सोखना गुणों को प्रदर्शित करती है, और एल्यूमीनियम प्लेट में विभिन्न रंगों को प्रदान करने के लिए रंगे जा सकते हैं। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में पेंट कण युक्त एक इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में एल्यूमीनियम प्लेट को डुबोना शामिल है। विद्युत क्षेत्र पेंट कणों को एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर समान रूप से जमा करने का कारण बनता है, जिससे घने कोटिंग बनती है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और आसंजन को प्रदर्शित करता है। पाउडर कोटिंग में स्प्रे गन का उपयोग करके एल्यूमीनियम प्लेट में ड्राई पाउडर पेंट लगाना और फिर एक ठोस कोटिंग बनाने के लिए गर्मी के माध्यम से इसे ठीक करना शामिल है। पाउडर कोटिंग्स समृद्ध रंग, पहनने के प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध जैसे लाभ प्रदान करते हैं।
